一、帶鋸條下落：原因可能是鋸帶太松，或者主、從動(dòng)輪不平行。排除方法：調(diào)整鋸帶漲緊裝置，保持鋸帶適當(dāng)?shù)膹埩?；調(diào)整被動(dòng)輪后面的三組調(diào)節(jié)螺釘，使主、從動(dòng)輪平行，確保鋸條在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br/>

       二、蝸輪箱響聲異常：原因可能是蝸輪蝸桿軸向間障過(guò)大或者兩隊(duì)軸承磨損過(guò)大。排除方法：調(diào)整蝸輪蝸桿軸向間隙或者更換軸承。

       三、鋸床鋸架不上升：需要檢查油壓力是否達(dá)到額定壓力，上升電磁閥是否工作，上限行程開(kāi)關(guān)是否復(fù)位，油路是否進(jìn)空氣或堵塞。排除方法：油壓、調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到規(guī)定壓力；檢查電路、油路是否通暢；檢查上限行程開(kāi)關(guān)；清洗或更換濾油器及電磁閥等。

       四、數(shù)控帶鋸床鋸帶不下降：需要調(diào)整閥堵塞；可能是下降電磁閥不工作；檢查下限行程開(kāi)關(guān)是否復(fù)位；檢查背壓是否調(diào)得過(guò)大。排除方法：檢查清洗調(diào)速閥；檢查電路、油路是否通；檢查上限行程開(kāi)關(guān)；調(diào)整背壓、達(dá)到規(guī)定值。

       五、半自動(dòng)帶鋸床鋸切時(shí)，鋸架嚴(yán)重震動(dòng)或異常響聲：可能是立柱與滑動(dòng)套間隙過(guò)大；或者鋸切材料與速度選擇不對(duì)；或者鋸帶與上導(dǎo)向塊間隙過(guò)大。排除方法：更換銅套；重新選擇鋸條速度；調(diào)整導(dǎo)向塊。

       六、工件嚴(yán)重偏斜：原因主要有過(guò)大進(jìn)給量；鋸齒鈍化或分齒量不對(duì)稱；兩導(dǎo)向臂間的距離過(guò)大；鋸帶是否已調(diào)緊；兩導(dǎo)向塊是否已調(diào)緊；工作臺(tái)面、固定虎鉗與鋸帶不垂直。排除方法：使進(jìn)給量適當(dāng)；更換帶鋸條；使兩導(dǎo)向臂間的距離與工件一致；使鋸帶保持適當(dāng)張力；調(diào)緊兩導(dǎo)向塊；調(diào)整導(dǎo)向臂與固定虎鉗、工作臺(tái)面垂直。